С 2006 года занимаемся построением систем автоматизации уровней: КИП — Электропривод — АСУ ТП — АСУП (MES)

Весовые системы для взвешивания ферросплавов и добавок

Заказчик: ПАО Челябинский металлургический комбинат
Расположение: г.Челябинск
Сфера деятельности: предприятие полного металлургического цикла по выпуску качественных и высококачественных сталей.

Описание системы:
ККЦ. Конвертор №1,2,3. Весовые системы для взвешивания ферросплавов и добавок (АС «Ферросплавы» и АС «Сыпучие») предназначены дозирования с заданной точностью сыпучих добавок и ферросплавов, отдаваемых в кислородный конвертор. Системы обеспечивают дистанционный контроль и управление поточнотранспортной системой, а также формирование отчетов о количестве материалов отданных на плавку.

Цели внедрения системы:

  • Повышение точности дозирования материалов;
  • Обеспечение протоколирования расхода материалов на плавку;
  • Дистанционный контроль и управление механизмами ПТС;
  • Улучшение диагностики и сокращение затрат времени на поиск и устранение неисправностей;
  • Модернизация системы управления ПТС.

Оборудование:
Основой системы являются: центральный шкаф контроллеров S7−300, шкаф децентрализованной периферии ET200M, шкафы частотных преобразователей подсистем «ферросплавы» и «сыпучие», два пульта управления с АРМами с программным пакетом WinCC.
Все шкафы разработаны и произведены ООО «ИНДАС Холдинг.

Система позволяет управлять ПТС в следующих режимах:

  • Местный (ручной) режим — управление одиночным запуском и остановкой конвейера с местного пульта управления, расположенного в непосредственной близости от механизма.
  • Дистанционный режим — управление одиночным запуском и остановкой конвейера дистанционно, с пульта дистрибутора конвертора № 3.
  • Автоматический режим — набор дозы осуществляется автоматически, отдача материала в конвертор производится по инициативе дистрибуторщика / сталевара.
Наличие технологических блокировок и аварийных отключений предотвращает возможность работы ПТС в нештатных режимах и перегрузку весовых бункеров.

Проект прошел экспертизу промышленной безопасности с получением положительного заключения.
Результаты:
Главным преимуществом внедрения системы стало: повышение оперативности и точности набора заданных доз материалов, обеспечение автоматического формирования отчетов о расходе материалов на плавку.